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哪些因素导致导轨式升降机磨合期出现问题

哪些因素导致导轨式升降机磨合期出现问题

 

导轨式升降机重载工作时,由于新机器零件加工、装配和调整的影响,摩擦表面粗糙,表面接触面积小,表面压力不均匀.机器在运转过程中,凹凸部分嵌合摩擦在零件表面相互摩擦,金属屑的研磨脱落,并作为磨料,继续参与摩擦,加速零件表面的磨损.因此,在导轨式升降机磨削过程中很容易造成零件(特别是表面)的磨损.这时,如果超负荷运转,可能造成零件损坏,造成早期故障.

 

导轨式升降机润滑性能差,由于新的装配部件配合间隙小,且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)在摩擦表面较少,油膜均匀形成,防止磨损.从而降低润滑效率,造成机件早期异常磨损.它会导致摩擦表面划伤或咬,导致故障发生.

 

导轨式升降机密集、新加工和装配的零件,几何形状和尺寸偏差,在使用初期就存在,由于交变载荷如冲击、振动、热、变形等因素的影响,磨损过快,容易使原本松动的紧固件产生.

 

导轨式升降机机器的松动振动、机器的振动和热量、机器的密封面和管接头等都会产生泄漏.铸造、加工、装配、调试等缺陷难以发现,但由于操作过程中的振动和冲击,这种缺陷暴露出来,显示出泄漏(渗透)油(水).因此,在磨削过程中容易泄漏.

 

由于对导轨式升降机机器的结构和性能缺乏了解(特别是新操作人员),由于操作失误,甚至造成机械事故,很容易发生故障.



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